微张力控制

在国内首次提出并成功应用微张力分时控制法,解决中棒、大棒生产线在无活套生产环境下的棒材产品通条尺寸(包含头尾尺寸)控制的难题。核心技术:精确的轧线跟踪、自由轧制力矩准确测量、调节过程的时序控制和分时控制;控制精度及速度:投入微张力控制,2到3支钢即可将微张力偏差控制到2牛/平方毫米稳定范围内,控制精度满足一组公差的生产需要。典型应用:汉钢棒材生产线、阳春新钢铁棒材生产线、宝特韶钢大棒生产线等等

活套控制

在国内首次提出并成功应用活套起落套过程控制法,和活套控制系统一起解决棒材精轧区、线材预精轧区及精轧区产品稳定性控制、尤其是头尾钢尺寸控制的难题;
核心技术:精确咬抛钢信号采集及前滑后滑测量技术、安全准确的预起套落套控制、起套落套过程控制(补偿控制)、套高控制中的变比例积分系数控制、活套优化控制;
控制精度:起落套造成的头尾钢长度小于2米,其他部分控制精度满足超一组公差(1组公差的一半)的生产需要。
典型应用:重钢高线生产线、德胜1棒生产线、韶钢特棒中棒生产线等等

飞剪控制

对于棒线材高速区(3#飞剪,或3#及下游飞剪),采用成熟的飞剪控制技术,使飞剪剪切精度误差稳定在100mm范围内;
对于棒线材低速区(1#飞剪、2#飞剪),在国内首次提出并成功应用激光测长技术,使飞剪的切头、切尾及倍尺精度稳定并小于50mm。
典型应用:重钢棒线材生产线、德胜1棒生产线,宝特韶钢大棒及中棒生产线等等

液压剪自动定长控制

在国内首创并成功应用液压剪定尺无挡板自动定长控制技术,控制精度小于10mm。
典型应用:宝特韶钢大棒线

立式机架轧辊提升电机控制及保护系统

棒线材生产线立式轧机换辊装置的提升机构一般采用电动机驱动的蜗轮蜗杆设备,在执行立式机架升降操作时,易出现该装置的损坏现象。为此,我们研发并实际投入了立式机架提升控制及保护系统,该系统具备以下功能:机架运行无卡阻时,机架可以正常操作;机架运行出现卡阻时,提升电机转矩限幅发挥作用,提升装置不会承受超过设定范围的冲击负荷,从而保护设备避免损坏,同时提示操作人员检查现场及机械设备。
典型应用:宝特韶钢大棒线、中棒线

带钢生产线卷曲

1、稳定准确的助卷辊头部踏步方案:
价值和意义:能够极大减少带钢头部对卷取机和助卷辊的设备冲击,有效延长设备使用寿命;有效改善带钢头部表面质量。
验收指标:在距离卷取机10米正面位置,以10m/s穿带速度进行卷曲和踏步,可以减少头部噪音10db以上。
2、尾部自动停车:
价值和意义:减少操作工水平不同造成的操作差异,防止精轧抛钢后卷型出塔或者甩尾,保护设备。
验收指标:99%以上的成功率,停车误差不大于15°,即定位精度(准确性)小于正负2%。
3、建张后的实际卷径监测和预防
意义和价值:从系统上防止二涨过早导致的建张失败,防止涨径过晚导致的卸卷困难。
验收指标:卷径涨缩采用伺服液压、带位置传感器反馈的系统,涨径误差小于1mm;若卷筒涨缩是普通液压机构、或者无位移传感器,涨径误差不大于3mm。
4、升速和降速过程中的恒张力卷曲
意义和价值:为了保护机械设备和稳定卷型,成熟的带钢生产线采用低速穿带、高速卷曲、低速抛钢的工艺控制模型,为此,需要卷曲曲具备在升速和降速过程中的恒张力卷曲。
验收指标:恒速卷曲时实际张力值和设定值偏差小于0.5牛/平方毫米,加减速过程中实际张力值和设定值偏差小于

热轧带钢智能轧制

连轧技术生产的带钢产品,薄规格(厚度小于2mm),特薄规格(厚度为0.8-1.2mm,将来可发展至0.6~0.8mm)的方向发展。
薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次,降低生产成本;
超薄的热轧带钢可开拓出新的用途和新的市场,部分产品可取代冷轧带钢,给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。

板带连轧辊道状态监测系统

意义:

对于不锈钢、汽车板、硅钢等高附加值连轧产品来讲,通过监测辊道状态,可以及时避免表面划伤,并且可以判断出辊道的其他情况,最终实现辊道状态预报、主动维修,提高设备上线率,降低故障时间,提高产品表面质量。

核心技术:

*自有技术的“变频辊道电机电流采集器”,高效准确采集变频辊道电机电流。

*自有技术的“变频辊道电机现场监控显示单元”,进行现场监控显示相关电流信息。

*自有技术的“辊道状态数据呈现和分析系统”可以非常形象的展示数据,便于生产人员简单明了的掌握设备状态。而在后台的数据库系统可以存储相应数据,因此便于后期的统计和分析。